裝刀與對刀是數(shù)控車床加工操作中一項非常重要和復(fù)雜的基本工作。裝刀與對刀的精度，將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。現(xiàn)以數(shù)控車床使用的轉(zhuǎn)塔刀架刀具的安裝為例。說目明刀具的安裝過程，數(shù)控車床使用的轉(zhuǎn)塔設(shè)有8個到位（也有6個到位的）

1.外圓車刀的安裝

外圓車刀可以正向安裝，也可以反向安裝，車刀靠墊到塊上的兩只螺釘反向壓緊。刀具軸向定位靠側(cè)面，徑向定位靠刀柄端面，將刀柄端面靠在刀架中心圓柱體上，因此，刀架拆裝以后仍能保持較高的定位精度。

2.內(nèi)孔刀具的安裝。

麻花鉆頭可安裝在內(nèi)孔刀座中，內(nèi)孔刀座用兩只螺釘固定在刀架上，麻花鉆頭的側(cè)面用兩只螺釘緊固，之間較小的麻花鉆頭可增加隔套再用螺釘緊固，內(nèi)孔車刀具是做成圓柄的，并在刀桿上加工出一個平面，兩只螺釘通過小平面緊固在刀架上。

車刀安裝是否正確，將直接影響切削能否順利地進行和工件的加工質(zhì)量。安裝車刀時應(yīng)注意下列幾個問題：

1.車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜太長，伸出量一般為刀桿高度的1-1.5倍，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產(chǎn)生震動，影響工件的表面粗糙度。

2.車刀墊跌要平整，數(shù)量要少，墊鐵應(yīng)與刀架對其，車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并逐個輪流擰緊。

3.車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則會因基面和切削面的位置發(fā)生變化，而改變車刀工作的前角和后腳的數(shù)值，車刀刀尖高于工件軸線，使后角減小，增大了車刀后面與工件間的摩擦。車刀刀尖低于工件軸線，使前角減小，切削力增加，切削不順利。

車端面時，車刀刀尖若高于或低于工件中心，車削后工件端面中心處會留有凸頭。使用硬質(zhì)合金車刀時，如不注意這一點，車削到中心處會使刀尖崩碎。

4車刀刀桿中心線應(yīng)與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化，如螺紋車刀安裝歪斜，會使螺紋牙型半角產(chǎn)生誤差。用偏刀削臺階時，必須使車床主切削刃與工件軸線之間的夾角在安裝后等于90°或大于90°，否則車出來的臺階面與工件軸線不垂直